Для получения сыпучей продукции продукции высокого качества требуется разделение исходного продукта на фракции. С этой целью используют специальные приспособления — грохоты. Процесс разделения обеспечивает сито с ячейками требуемого размера. Поступая на сито для грохота, материал просеивается, на поверхности остаются только частицы нужного размера.
Виды и особенности конструкции
Ситом принято называть специальную просеивающую поверхность с вибрацией. Эти комплектующие используются в агрегатах для дробления и сортировки и развитых конвейерных системах. Эффективность процесса разделения материала зависит от выбора типа сита, пригодного для достижения конкретных поставленных целей.
Специалисты различают несколько видов просеивающих устройств в зависимости от используемого при производстве материала и особенностей конструкции:
- Плетёные. Небольшой вес, простота в работе. Используются для работы с грунтом, рудами и нерудными карьерными материалами.
- Струнные. На особую раму крепятся параллельно друг другу натянутые металлические струны с одинаковыми просветами. Используются для сортировки сыпучих пород, склонных к засорению — песка, угля, торфа и других.
- Колосниковые (пальцеобразные). Различные расстояния между колосниками. Идеальны для каскадной установки, когда используются поверхности с разными по размерам ячейками. Идеальны при работе с сильно заглиненными материалами.
- Сварные. Способны выдержать значительные нагрузки. Для изготовления используют прочную проволоку.
- Полимерные. Наиболее доступные по цене просеивающие устройства небольшого веса. Используются в передвижных устройствах для работы с промывкой.
- Перфорированные. Листовая и нержавеющая сталь с выбитыми отверстиями. Обработка разнообразных твёрдых кусковых материалов, включая камни, скальные породы и гранит.
- Самоочищающиеся (арфообразные). Наиболее эффективны для работы с глинистыми породами.
Важные моменты использования
Сита для грохотов получают серьёзную нагрузку, а потому изнашиваются намного быстрее всего оборудования. Изношенное сито перестаёт эффективно выполнять свои функции. Своевременный демонтаж и замена сита позволят обеспечить производительность оборудования без её снижения. Выбирать сито необходимо правильно, исходя из круга поставленных задач и условий работы оборудования. Только в том случае эффективность и производительность будут гарантированы.